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盘根与O形圈的改进填料

一、改善轴封结构
针对原填料压盖穿轴外侧孔径与轴之间空地过大问题,对填料(盘根)压盖外侧部分形状进行改善。采取外侧缩孔径,截留轴封内甩出的液体;在填料密封压盖宽面中间钻通孔等办法(组装时将有通孔的一侧放在下面)。

1、缩小压盖与轴之间的空地
在该孔径处增加环形台阶,削减孔与轴之问的空地,孔与轴之间空隙控制在0.2~0.3mm。在填料压盖中部靠外一侧垂直打通孔,效果是把压盖内孔环形空间截留的液体导入填料室下侧。
2、改变压盖端面锥角改变压盖里侧端面锥角,增加压盖与纤维填料触摸面积,阻挠纤维填料旋转。
二、改换泵液封环
有的离心泵进口是高压液体,有的填料室内引液孔被液体冲刺腐蚀造成孔径变大,还有多台泵并联运转,都易造成较高压力的液体进入填料室,导致泵泄漏加大。针对此问题,对填料室内的液封环机件进行改善,把原来起导液效果的液封环,变成起密封效果。密封环装上后,削减了进入填料室内的高压液体,从而不必过火压紧填料压盖,降低了纤维填料与泵轴的冲突。这一改善可减轻机械丢失,延长纤维填料的运用时间。预计一台离心泵每年少消耗纤维填料30%~40%,一般铸铁资料的轴套每年可少换一次,一起也削减了保护工作量。改善见图2。

密封环外径与填料室孔之间的空隙0.1~0.15mm,两个凹槽尺度以O形圈横断面直径为基准,略小于O形圈横断面的尺度。装上O形圈后,外径略大于密封环外径0.2~0.3mm,保证密封环装入填料室内孔后,两边的O形圈可封住引液孔内的液体。
密封环要比液封环宽出6~10mm,防止调整填料压盖时,密封环轴向位移过大,造成O形圈错过液封孔位置,失掉效果。
三、填料压盖的定查办理
新填料压盖孔与泵轴之间的空隙在0.2mm,保护时有必要保证填料压盖的装置状态,压盖倾斜会造成内孔与泵轴套冲突。日常办理要定时检查填料压盖下端导液孔,保证其晓畅。
不同类型的泵运用的资料不一样,泵的形状也各异,但泵的填料密封机件结构没有变化。希望出产部门加工少数的新压盖,或出产不同资料的压盖让运用单位选择,这样可削减糟蹋。
离心泵轴封机件要定时清洁防腐,特别是热水泵和污水泵,轴封部件简单生锈,常造成压盖不能调理,假如该部件不是不锈钢资料,紧同填料压盖的螺柱螺母有必要定时替换,否则会导致螺柱螺母与填料室部件锈死毛病。

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